2019 Kunde Mike Li besuchte unsere PCBA-Fabrik

Mike Li hat uns seit Oktober 2018 eine PCBA-Anfrage und eine Shell-Anfrage geschickt. Am Anfang wusste Mike Li nicht, dass wir für sein Unternehmen einen Komplettservice anbieten können, vom Shell bis zur PCB-Montage. Er hat es einfach versucht. Aber schließlich sagten wir ihm, dass wir seinen Bedarf voll und ganz erfüllen können. Und er ist so froh. Weil wir ihnen helfen können, Kosten und Lieferzeiten zu sparen.

Diesmal hatte er den Zweck, unsere PCBA-Fabrik zu besuchen, weil seine Produkte in unserer Fabrik hergestellt wurden. Im Rahmen unserer langfristigen Zusammenarbeit möchte er die Qualitätskontrolle und den Produktionsprozess überprüfen und wir besprechen, wie wir die Kosten erneut senken können. Dies wird die Zusammenarbeit weiterer Projekte in Zukunft erleichtern.

Zuerst besichtigen wir unsere SMT-Linie und Schweißlinie. Mike Li fragte, wie wir die Temperatur der Komponenten kontrollierten. Unser Produktionsleiter teilte ihm mit, dass jede Komponente über eine eigene Temperaturregelung verfügt. Wir müssen eine gute Temperaturmodulation erreichen und dann entsprechend der Leistung der Komponenten löten, damit jede Komponente an Ort und Stelle gelötet werden kann.

Und dann besucht Mike Li DIP Components. Wir sagten ihm jetzt, dass DIP-Stecker mittlerweile fast immer von Hand geschweißt werden, da die Maschine das DIP-Löten nicht aushält. Es nimmt also viel Zeit in Anspruch. Das gilt auch für andere PCBA-Fabriken.

Schließlich überprüfte Mike Li sein Gehäuse und seine PCBA-Platine. Er ist sehr streng mit den Details. Wir sagten ihm, dass wir jeden Vorgang sorgfältig prüfen werden. Wenn dies fehlschlägt, nehmen wir einen Aufschlag vor, um die Nichterfüllungsrate zu verbessern und auf 0,0 zu senken

Mike Li ist mit unseren Produkten zufrieden und sagte uns, dass wir hoffen, dass wir in Zukunft stärker zusammenarbeiten können. Das ist auch unser zukünftiges Ziel.